揭幕:控制不銹鋼鑄件質量的方法
不銹鋼鑄件質量怎么控制呢,這是從業人員非常感興趣的事情,下面就為大家詳細的講解一下。
1.粘合時,在殼體斜面220mm開口處另外設置了兩條拉肋。粘合拉肋時,檢查校對220mm開口尺寸,使之達到要求。
2.模具結構設計。如果將弧形板單獨制作,再與開口的簸箕粘合,則模具結構非常簡單,但變形量會更大。為了減小變形,將模樣整體制作,雖然凸模上多了兩個內斜抽芯,結構更復雜了,但變形可以減小。同時,在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋,同時把弧形板與主體模的過渡圓角半徑0mm增加至30mm。
3.適當降低散砂堅實時的加砂速度和振動加速度。經過以上綜合措施,不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數。
4.泡沫模樣成形時,采取多槍壓送射料,調整上下部冷卻水管噴水量,使模具上下冷卻均勻一致;負壓脫水,模樣在模具內定形;多點真空吸盤取模。
現在大家是否明白了呢?希望簡單的介紹,能夠為您帶去收益。
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2.模具結構設計。如果將弧形板單獨制作,再與開口的簸箕粘合,則模具結構非常簡單,但變形量會更大。為了減小變形,將模樣整體制作,雖然凸模上多了兩個內斜抽芯,結構更復雜了,但變形可以減小。同時,在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋,同時把弧形板與主體模的過渡圓角半徑0mm增加至30mm。
3.適當降低散砂堅實時的加砂速度和振動加速度。經過以上綜合措施,不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數。
4.泡沫模樣成形時,采取多槍壓送射料,調整上下部冷卻水管噴水量,使模具上下冷卻均勻一致;負壓脫水,模樣在模具內定形;多點真空吸盤取模。
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